Toyota đã giảm 50% sai sót và 20% thời gian sản xuất như thế nào? Khám phá triết lý quản trị tinh gọn

1. Triết lý quản trị tinh gọn là gì? Tổng quan về triết lý quản trị tinh gọn

Triết lý quản trị sản xuất tinh gọn của Toyota, còn được gọi là Toyota Production System (TPS), là một hệ thống quản lý sản xuất và tổ chức hoạt động doanh nghiệp nhằm tối ưu hóa hiệu suất, giảm lãng phí và tăng cường chất lượng sản phẩm. TPS được phát triển từ hệ thống "just-in-time production" (sản xuất vừa-đúng-lúc) và các nguyên tắc Lean Manufacturing.

TPS dựa trên hai trụ cột chính là jidoka và just-in-time. Jidoka, có nghĩa là "tự động hóa kết hợp với con người", là một nguyên tắc quan trọng trong TPS. Nó khuyến khích việc phát hiện sớm lỗi và ngừng quy trình sản xuất khi có vấn đề xảy ra, để ngăn chặn việc sản xuất lỗi lan truyền. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm và đẩy mạnh sự tự động hóa thông qua sự can thiệp của con người.

Just-in-time là một nguyên tắc quan trọng khác trong TPS. Nó đề cao việc sản xuất và cung cấp nguồn lực, vật liệu và thông tin chỉ khi nào cần thiết và ở đúng số lượng cần thiết. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí hàng tồn kho, giảm thời gian chờ đợi và tăng khả năng đáp ứng nhanh chóng với yêu cầu của thị trường.

TPS cũng tập trung vào cải tiến liên tục thông qua phương pháp Kaizen, một khái niệm trong triết lý quản trị tinh gọn. Kaizen khuyến khích tất cả các thành viên trong tổ chức tham gia vào việc tìm kiếm và thực hiện những cải tiến nhỏ mỗi ngày để nâng cao quá trình sản xuất và hiệu suất làm việc.

Mục tiêu của TPS là tạo ra một quy trình sản xuất linh hoạt, hiệu quả và không lãng phí. Bằng cách giảm thiểu lãng phí và tăng cường giá trị cho khách hàng, TPS đóng góp vào sự cạnh tranh và bền vững của Toyota trên thị trường toàn cầu.

2. Bí mật phương pháp cắt giảm lãng phí tại Toyota: giảm 50% sai sót và 20% thời gian sản xuất

Toyota nhận ra rằng lãng phí gây thiệt hại cho hiệu suất và hiệu quả của hệ thống, do đó, công ty đã tập trung vào loại bỏ Lãng phí để đạt được quy trình làm việc tinh gọn hơn.

Toyota xác định có bảy loại Lãng phí chính được áp dụng trong TPS:

• Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over Production): Sản xuất hoặc cung cấp nhiều hơn những gì thị trường yêu cầu, gây lãng phí về thời gian, lao động, vật liệu và không gian lưu trữ.

• Lãng phí do thời gian chờ đợi (Waiting): Thời gian không sản xuất, khi nhân viên hoặc quy trình phải đợi đến khi có nguồn lực hoặc thông tin cần thiết.

• Lãng phí do vận chuyển (Transportation): Sự di chuyển không cần thiết của hàng hoá, vật liệu hoặc thông tin trong quá trình sản xuất hoặc giao nhận, gây lãng phí thời gian, năng lượng và tài nguyên.

• Lãng phí do quá trình (Process): Các bước, hoạt động hoặc công đoạn không tạo thêm giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ, như làm lại công việc, xử lý lỗi hoặc sửa chữa.

• Lãng phí do hàng tồn kho (Inventory): Số lượng hàng tồn kho vượt quá mức cần thiết, gây lãng phí tài nguyên tài chính, không gian và tiềm năng thất thoát.

• Lãng phí do vận hành (Motion): Các chuyển động không cần thiết của con người hoặc thiết bị trong quá trình làm việc, gây lãng phí sức lao động và thời gian.

• Lãng phí do nguồn nhân lực (Defects): Sản phẩm hoặc dịch vụ không đáp ứng được yêu cầu chất lượng, gây lãng phí về nguyên liệu, thời gian và công việc sửa chữa.

Trong quy trình sản xuất ô tô của Toyota, để đáp ứng các đơn hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả, có những nguyên tắc cần tuân thủ:

• Ngay khi nhận được một đơn hàng, hướng dẫn sản xuất phải được phát hành sớm nhất có thể để bắt đầu quá trình sản xuất trên dây chuyền.

• Dây chuyền lắp ráp cần được dự trữ đầy đủ số lượng bộ phận cho tất cả các thành phần để có thể lắp ráp bất kỳ loại xe nào.

• Quá trình lắp ráp cần sử dụng các bộ phận với cùng số lượng từ quy trình trước đó.

• Quy trình trước đó chỉ nên dự trữ một số ít bộ phận và chỉ sản xuất số lượng cần thiết cho quy trình tiếp theo. Điều này đảm bảo sự cân đối giữa sản xuất và tiêu thụ, tránh tình trạng dư thừa hoặc thiếu hụt bộ phận.

Với cách này, nếu cần 10 phút để lắp ráp bộ phận nào đó của ô tô, họ sẽ tìm cách để giảm thời gian xuống 5 phút, rồi 2 phút. Kết quả là Toyota đã giảm tới 50% sai sót và 20% thời gian sản xuất. 

3. Áp dụng triết lý tinh gọn trong nhiều lĩnh vực

Triết lý quản trị sản xuất tinh gọn của Toyota không chỉ có thể áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô mà còn được áp dụng thành công trong nhiều lĩnh vực khác. Triết lý kinh doanh này không chỉ là một hệ thống sản xuất hiệu quả mà còn là một triết lý quản lý toàn diện, tập trung vào tối ưu hóa hoạt động và loại bỏ lãng phí. Dưới đây là một số ví dụ về việc áp dụng triết lý tinh gọn của Toyota trong các lĩnh vực khác nhau:

Sản xuất công nghiệp: Bên cạnh ngành ô tô, các công ty sản xuất khác đã áp dụng thành công triết lý tinh gọn để tăng cường hiệu quả sản xuất. TPS giúp cải thiện quy trình sản xuất, loại bỏ lãng phí và tăng cường sự linh hoạt, từ đó giảm thời gian chu kỳ sản xuất, giảm chi phí và tăng năng suất.

Dịch vụ y tế: Các cơ sở y tế đã áp dụng nguyên tắc tinh gọn để cải thiện quá trình chăm sóc bệnh nhân. Việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng cường chất lượng dịch vụ đã giúp tăng cường hiệu quả trong việc chẩn đoán, điều trị và dịch vụ chăm sóc y tế.

Quản lý dự án: Nguyên tắc tinh gọn đã được áp dụng trong quản lý dự án để tăng cường hiệu suất và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên. Các phương pháp như Kanban (hệ thống thẻ điều khiển) và Kaizen (cải tiến liên tục) đã giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng cường sự cân đối và tăng năng suất trong các dự án.

Dịch vụ khách hàng: Nguyên tắc tinh gọn cũng có thể được áp dụng trong cung cấp dịch vụ khách hàng. Quy trình như "đưa sản phẩm đến khách hàng" (Bringing the Product to the Customer) và "xây dựng chất lượng từ đầu" (Building Quality In) giúp tối ưu hóa trải nghiệm khách hàng, giảm thời gian phản hồi và cung cấp dịch vụ chất lượng cao hơn.

Giáo dục: Triết lý tinh gọn cũng có thể được áp dụng trong giáo dục. Các nguyên tắc như tối ưu hóa quy trình giảng dạy, tăng cường sự tương tác và đồng hành với học viên, và sử dụng phương pháp cải tiến liên tục đã giúp cải thiện chất lượng giáo dục và tạo ra môi trường học tập hiệu quả.

Trên đây chỉ là một số ví dụ minh họa về việc áp dụng triết lý tinh gọn của Toyota trong nhiều lĩnh vực khác nhau. TPS đã chứng minh được sự linh hoạt và hiệu quả của nó trong việc cải thiện quy trình, giảm lãng phí và tăng cường giá trị cho khách hàng. Với tầm ảnh hưởng to lớn của nó, triết lý tinh gọn của Toyota tiếp tục là một nguồn cảm hứng và mô hình quản lý thành công cho nhiều lĩnh vực khác nhau trên toàn cầu.

Sử dụng phần mềm quản lý doanh nghiệp ERP cũng là giải pháp giúp tận dụng được tối đa các tiềm năng nguồn nhân lực và tiết kiệm chi phí.

Xem thêm: 

Mô hình hệ thống ERP của Vinamilk và câu chuyện bứt phá thành công

TH True Milk đã quản trị nguồn lực hiệu quả nhờ hệ thống ERP như thế nào? 

ERP systems của thegioididong là gì? Bật mí bí mật của chuỗi bán lẻ hàng đầu Việt Nam

>>> Dùng thử ngay giải pháp ERP Online